Top Rating - Gennaio 2012

Certificato TOP RATING 2012
L’agenzia di rating indipendente Hoppenstedt Kreditinformationen GmbH di Amburgo ha scelto di assegnare alla nostra azienda il certificato TOP RATING 2012. Eccoci dunque entrare a far parte di quel 4,4% di aziende che hanno ottenuto il punteggio più alto, ovvero 1 (in una scala da 6 a 1), dell’indice di solvibilità.
Complessivamente sono state valutate 4,7 milioni di aziende tedesche in attività dall’agenzia di rating Hoppenstedt.
Informazioni e dati attendibili e dettagliati per la stima dei rischi e la valutazione della solvibilità sono raccolti attraverso il dialogo diretto con l’azienda e da fonti pubbliche come:
- gazzetta ufficiale;
- registro delle imprese;
- stampa economica e quotidiani;
- relazioni commerciali;
- internet;
- comunicati stampa.
In questo modo più di 650 milioni di dati sulla solvibilità dell’azienda concorrono a valutare i rischi e la stabilità della stessa.
Fiera interna 2011
Il 26 maggio 2011 si è tenuta la terza fiera interna di OTEC. Con oltre 150 partecipanti, anche quest'anno l’evento è stato un vero successo. I visitatori hanno avuto la possibilità di toccare con mano le ultime novità nel campo delle tecnologie per la finitura di superfici, tra cui il fiore all’occhiello di quest'anno, ovvero la SF a flusso abrasivo robot-assistita che rappresenta la nuova generazione di macchine di finitura di casa OTEC.
Inoltre, è stato possibile osservare in azione la nuova DF-H, pensata per la lucidatura, levigatura e sbavatura di pezzi di grandi dimensioni.
Tra le altre novità che i nostri ospiti hanno potuto vedere da vicino, le seguenti meritano una menzione speciale:
· Il nuovo dosatore per le macchine della serie DF
· I procedimenti di finitura per ceramici e carburi nelle macchine della serie CF
· Nuovi materiali di finitura per la lucidatura degli impianti
· Nuovi materiali per la finitura degli utensili
Il programma di eventi collaterali ha visto la partecipazione di Silvio Zepke (GF Messtechnik GmbH) con un interessante contributo scientifico intitolato "Misurazione in 3D dei taglienti degli utensili e delle bave sui pezzi” e di Armin Löwenstein (Centro per le tecnologie di microproduzione - ZMPT) con l’intervento "La preparazione dei taglienti di microfrese presso l’istituto Fraunhofer IPK".
I partecipanti hanno potuto infine gustare un ottimo barbecue accompagnato dagli ormai noti vini di casa OTEC.
Immagini della fiera interna
10.10: Il reparto Ricerca e Sviluppo diventa ancora più grande
Per poterVi offrire ancora di più e potenziare l’efficacia dei nostri impianti di finitura, abbiamo ampliato il reparto Ricerca e Sviluppo da 100 m² a 200 m², così da poter allargare la gamma delle macchine di finitura a trascinamento e a disco centrifugo. Grazie a questo ampliamento è possibile sviluppare la soluzione adatta alle esigenze specifiche dei nostri clienti in tempi ancora più rapidi.
Perché il nostro servizio di consulenza possa essere ancora migliore e rispondere a pieno alle Vostre esigenze, è necessario trovare la combinazione giusta tra macchina e materiale levigante e lucidante, così come fornire una lavorazione di prova basata su un protocollo prestabilito che identifichi tutti i parametri di processo da applicare (in 12 lingue diverse). Naturalmente in maniera gratuita, non vincolante e assolutamente riservata.
Metteteci alla prova!
I risultati Vi convinceranno su tutti i fronti. Inviate semplicemente i Vostri pezzi da lavorare con la dicitura "Musterbearbeitung" (Lavorazione di prova) a OTEC Präzisionsfinish, Dieselstraße 8-12,
75334 Straubenhardt-Feldrennach, Germania.
Il nostro team di lavorazione Vi contatterà non appena avrà ricevuto il Vostro pezzo.
Saremo lieti di offrirVi la nostra consulenza anche senza lavorazione di prova, ricevendo un’immagine digitale ad alta risoluzione dei Vostri pezzi. Necessitiamo solo delle seguenti informazioni:
Altre immagini del reparto Ricerca e Sviluppo disponibili qui.
Innovazione: nuovo composto per levigatura a trascinamento

- herkömmliches Abwasser / geflockt durch Einsatz mit SC 36
Innovativo composto per levigatura a trascinamento con reattivo precipitante integrato
Con l’innovativo composto SC 36 di OTEC si è aperta la strada ad una nuova generazione di composti ad alta prestazione. Anzitutto OTEC è riuscita ad integrare un reattivo precipitante direttamente nel composto, senza influire sul processo di levigatura a trascinamento. Nel frattempo il nuovo composto è stato testato ed apprezzato da numerosi clienti.
I seguenti vantaggi parlano da soli:
- L’acqua di scarico si sedimenta automaticamente quando il buratto si ferma, se sono stati utilizzati materiali di finitura ceramici o plastici.
- Possibilità di agevolare il ciclo di lavorazione tramite sacco filtrante o sistema di filtraggio a cascata.
- Netto miglioramento dell’efficacia pulente delle centrifughe. Durante la lavorazione può capitare che si creino dei piccoli grumi, in particolare resti delle sostanze leganti delle sfere abrasive in plastica difficili da far precipitare. Con il composto SC 36 sarà possibile filtrare anche i resti più piccoli.
- Il fango derivante dalla lavorazione si agglomera anche sotto l’acqua e ne derivano generalmente i seguenti problemi: tubi intasati, depositi nella macchina di finitura e nei contenitori per la pulizia delle acque di scarico difficili da rimuovere. Con il nuovo SC 36 il fango non si agglomera, neanche sotto l'acqua.
- Risparmio garantito durante il ciclo di lavorazione standard grazie al recupero di circa il 50% del composto.
Altre caretteristiche del composto:
- Poco schiumoso, perciò ideale per la levigatura
- Composto universale utilizzabile per tutti i tipi di metallo
- Ottima protezione contro la corrosione di metalli ferrosi
- Buone capacità schiarenti per metalli non ferrosi e acciaio inox
- Buona efficacia pulente
- Non contiene alcun materiale pericoloso
- Profumazione piacevole

Novembre 2009: Nuovo buratto a rotazione satellitare PF 12/4 di OTEC
I buratti a rotazione satellitare sono impiegati per la levigatura delle superfici. I pezzi sono inseriti in un buratto chiuso assieme al composto levigante e lucidante. I buratti si muovono sulla piastra rotore in orbita satellitare e ruotano anche attorno al proprio asse. In questo modo si genera un tipo di lavorazione particolarmente aggressiva che permette di ridurre notevolmente i tempi di lavorazione. Data la grande velocità, con le macchine tradizionali il danneggiamento dei pezzi era piuttosto frequente. Per evitare questo effetto collaterale, OTEC ha sviluppato un sistema multicamera per i buratti a rotazione satellitare (v. foto). Con questo tipo di sistema si realizza la situazione ideale, ovvero in ogni camera è inserito un unico pezzo, eliminando così il rischio che i pezzi entrando in contatto si danneggino. Per garantire un processo di lavorazione ottimale, la macchina è dotata di propulsione a due motori, che permette di regolare in maniera indipendente il numero di giri del rotore e del buratto. Ulteriori caratteristiche:
- Ideale per lavorazione sia a secco che a umido;
- Comando di controllo S 7-200 con possibilità di memorizzare fino a 200 programmi;
- Regolazione del numero di giri attraverso convertitore di frequenza;
- Buratto in acciaio inox con rivestimento antiusura in poliuretano di 10 mm;
- Optional: sistema di riempimento e svuotamento del buratto.
Applicazioni nel settore medicale:
- levigatura, sbavatura, lucidatura ad alta brillantezza di viti e placche per ossa.

Novembre 2009: Vibratore rettangolare ad alta prestazione HV 20
Con il vibratore rettangolare HV 20 OTEC amplia la sua gamma di offerte nel settore della levigatura. Fino ad oggi OTEC si è specializzata nella produzione di macchine di finitura a disco centrifugo e a trascinamento, guadagnandosi fama e consensi a livello internazionale con prodotti incredibilmente innovativi. Con il vibratore rettangolare HV 20 OTEC ha voluto aggiungere un altro successo alla sua già lunga lista e allargare lo spettro di possibilità di finitura, affiancando un nuovo metodo di lavorazione a quelli già esistenti: levigatura, sbavatura, smussatura dei taglienti e lucidatura. Il vibratore OTEC ha le seguenti caratteristiche:
- Volume del contenitore di lavorazione: circa 23 litri
- Dimensioni interne del contenitore: 190 x 530 mm
- Potenza: 1,1 kW
- Numero dei giri regolabile attraverso il convertitore di frequenza
- Per pulitura a secco e a umido
Il vibratore rettangolare è ideale per la lavorazione di chiodi e placche per ossa e stent. Le speciali caratteristiche della macchina la rendono ideale per una lavorazione particolarmente intensiva che permette di ridurre notevolmente i tempi di lavorazione rispetto ad altri vibratori.
Maggio 2009: Novità per la finitura a trascinamento a due fasi

Con la DF-3/2, ultima nata per la finitura a trascinamento a due fasi, OTEC presenta un'assoluta novità. Per la prima volta è possibile levigare e lucidare pezzi come protesi o casse degli orologi in un unico procedimento. Grazie a questa sofisticata tecnica di lavorazione si potrà ottenere una qualità di lucidatura pari a quella di una lavorazione manuale con una maggiore sicurezza di processo.
Fin dalla sua fondazione, nel 1996, OTEC si è impegnata a sviluppare macchine per la finitura a trascinamento. Con questo tipo di procedimento i pezzi vengono ancorati ad un dispositivo di fissaggio e trascinati attraverso materiali di finitura abrasivi e lucidanti. Per ottenere una finitura particolarmente efficace il pezzo ruota attorno al proprio asse, seguendo contemporaneamente una rotazione planetaria.
Perché la lavorazione risulti efficace , spesso è necessaria una lavorazione a più fasi. Ad esempio, inizialmente il pezzo viene levigato ad umido e successivamente lucidato a secco, in modo da raggiungere valori Ra fino a 0,01 µm. Fino ad oggi questi procedimenti richiedevano l'uso di due macchine: una per la finitura ad umido ed una per la lucidatura a secco con conseguente dispendio di tempo ed energie nel passaggio tra i due strumenti.
Con la nuova DF-3/2 questo problema è stato risolto. La macchina dispone di due contenitori di lavorazione che possono essere combinati per la finitura umido/secco o secco/secco. Grazie al display touchscreen Siemens sarà possibile impostare i diversi parametri di processo come il tempo di lavorazione, il numero di giri, ecc. La macchina avvia le fasi di lavorazione automaticamente, consentendo di risparmiare quel tempo che altresì sarebbe stato necessario per la sostituzione dei pezzi e il passaggio da una macchina all'altra.

Certificazione ISO 9001:2000
A novembre 2008 la OTEC Präzisionsfinish GmbH ha ottenuto la certificazione DIN EN ISO 9001:2000 rilasciata dal TÜV SÜD. Le nuove esigenze del mercato e la volontà dell'azienda di certificare la qualità del proprio sistema di gestione, hanno spinto OTEC ad intraprendere questo percorso che, dopo un anno di preparazione, si è concluso con successo il 26 e 27 novembre quando il TÜV SÜD ha effettuato le verifiche di rito che OTEC ha superato brillantemente. Qualora abbiate domande circa detta certificazione o desideriate ricevere una copia della stessa, non esitate a contattare Stefanie Rittmann al numero +49 (0) 7082 491133 o via e-mail al seguente indirizzo: s.rittmann(at)otec.de

- Foto 1: DF-6 Automation
Evento aziendale 2008
L'8 Maggio 2008 i locali della OTEC Präzisionsfinish GmbH di Straubenhardt sono stati testimoni di un vero successo. Circa 200 operatori del settore provenienti da tutta la Germania hanno potuto osservare da vicino le ultime novità nel settore della levigatura a trascinamento. Particolarmente interessante la preparazione degli spigoli taglienti per gli utensili da taglio e da punzonatura attraverso la finitura a trscinamento. Durante l'evento si sono susseguiti interessanti interventi da parte di esperti del settore sull'arrotondamento degli spigoli degli utensili da taglio (Università di Kassel, Ing. S. Holsten) e la misurazione della smussatura degli spigoli (Azienda GF Messtechnik, Sig. Zepke ).
Ma il momento più atteso della giornata, dal punto di vista tecnico, è stata la presentazione della macchina di finitura completamente automatica DF 6 Automation (v. Foto 1).
Altre novità:
- Impianti di finitura a trascinamento con porta pezzi obliqui, pensati per la lavorazione frontale dei pezzi.
- Scarico dell'acqua costante nelle macchine a disco centrifugo grazie alla tecnica "gap zero". Tempi di lavorazione ridotti.
- Nuovo modello CF 32. Macchine a disco centrifugo con volume lordo di 32 litri. Si aggiunge agli altri modelli già disponibili: CF 5,9,18 e 50 litri.
- ECO 9 con regolazione del "gap". Macchine ECO di nuova generazione con regolazione del "gap" centrale e disco profondo.
I partecipanti hanno particolarmente apprezzato la combinazione di interventi tecnici di esperti e la presentazione delle macchine. Non meno importante, e altrettanto gradito, il pranzo offerto dall'azienda con specialità alla griglia accompagnate da una buona bottiglia di rosso del 2007, naturalmente di casa OTEC! L'evento è stato un successo e sarà sicuramente ripetuto.
Se desiderate vedere altre immagini dell'evento aziendale cliccate qui: foto

- Martin Bott, Stefanie Schmid, Dierk Telljohann
Riorganizzazione della rete di distribuzione in Germania
Prossimamente il vostro distributore di fiducia sarà proprio la sede OTEC di Straubenhardt-Feldennach. Nel corso di una riorganizzazione delle strutture di distribuzione, si è conclusa la collaborazione con gli attuali punti vendita della società distributrice OTEC Präzisionsfinish GmbH in Germania. Tutte le attività di distribuzione entro i confini della Germania verranno gestite in futuro direttamente dalla sede centrale OTEC Präzisionsfinish GmbH di Straubenhardt-Feldennach.Per qualsiasi tipo di consulenza il nostro team è a vostra completa disposizione.

Ecco il Rosso di casa OTEC!
OTECS RED è il vino rosso prodotto quest’anno per celebrare il decimo anniversario della fondazione dell’azienda. Si tratta di un vero e proprio vino "a marchio OTEC", proveniente dai vigneti di famiglia dei dirigenti Helmut Gegenheimer e Soran Jota. Qui la viticoltura viene praticata da oltre 70 anni e rappresenta da sempre un pilastro portante della famiglia. Ecco a voi alcuni dettagli: una vite di 60 anni - annata 2006 - invecchiato in botte - 13,0 % vol. - 87 gradi Öchsle - proveniente dalla regione vinicola di Ellmendigen Baden, nota a tutti per il suo vino “Ellmendiger Keulebuckel” - vino rosso tipo: Schwarzriesling - 1000 bottiglie prodotte. A breve sarà possibile degustarlo presso il nostro stand.

Pratica ed economica
La Serie semiautomatica CF 50 MR
Facile da usare: da oggi non sarà più necessario caricare e scaricare a mano il materiale per la lucidatura, poiché questo verrà automaticamente espulso attraverso il movimento del buratto. La sostituzione del materiale di finitura è più semplice grazie al buratto sostituibile a rotelle.
Ulteriori vantaggi della Serie CF 50 MR:
-
Svuotando il buratto, i pezzi vengono automaticamente separati
-
Il filtro si sostituisce velocemente e facilmente senza bisogno di attrezzature particolari
-
Ampia superficie del filtro: 550 x 400 mm
-
Controllo automatico delle bocchette durante l’operazione di carico/scarico
| Modello
|
Capacità
buratto [l] |
Diametro
interno buratto [mm] |
Largh. x Profondità x Alt.
[mm] |
Peso
[kg] |
Potenza
assorbita [kVA/V] |
|---|---|---|---|---|---|
| CF 1 x 50 | 1 x 50 | 485 | 1457 x 2000 x 2300 | 550 | 3/230 |
| CF 2 x 50 | 2 x 50 | 485 | 2890 x 2000 x 2300 | 1100 | 6/400 |




